Technische Bewertung / Machbarkeitsanalyse

Wir verstehen Ihre Anforderungen

  • Prüfung Anfrageumfang
  • Rohteil (Prüfung des Eingangsdatensatzes)
  • Fertigteil (Prüfung des Eingangsdatensatzes)
  • Bearbeitungszeichnung inkl. Toleranzangaben
  • ZSB- Anforderungen
  • Material
  • Sonstige Spezifikation
  • Prüfungen / Dokumentation (Dichtheitsprüfung, Massprüfung….)
  • Anfragemenge
  • Liefertermine
  • Sonstiges z.B. Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung…
  • Festlegung des Produktionsablaufes

CAD / CAM

Formkonstruktion und CAM Programmierung in einer Hand

  • Erstellung Rohteildatensatz auf Basis des Kunden-Fertigteildatensatzes
  • Formkonstruktion
  • Berechnung Anschnitt-System
  • Festlegung der Formteilung
  • Berücksichtigung Schwindungsaufmaß gemäß Werkstoff
  • ggf. Anpassung Rohteilkontur für Schlichte
  • Berücksichtigung von Spannflächen für mechanische Bearbeitung
  • Zufügen von Bearbeitungszugaben
  • Anpassen von Wandstärken
  • CAD-Format: STEP / IGES / Catia V4/V5 / Pro/E / UniGraphics….
  • CAM Programmierung
  • Simulation der mechanischen Bearbeitung (Kollisionskontrolle)

Angebotserstellung

Zeit ist Geld

Häufig ist ein Tag schon entscheidend.
Deshalb erhalten Sie unser Angebot innerhalb
von 24 Stunden.

Formherstellung

3D gedruckte Formen und Kerne – ein Höchstmaß an Flexibilität

Die Produktion sämtlicher Formteile (Oberkasten / Unterkasten / Seitenkasten / Kerne / Anguss / etc.) erfolgt mittels 3D-Druck.

Der Vorteil dieser Fertigungsmethode ist, neben vergleichsweise geringen Formkosten, die hohe Flexibilität bei Bauteiländerungen. Im Gegensatz zum klassischen Modellbau ist es nicht erforderlich vorhandene Werkzeuge (Modelle, Kernkästen) bei etwaigen Weiterentwicklungen der Bauteile ändern zu müssen.

Nach Aktualisierung der 3D Daten auf den neuen Entwicklungsstand, werden die Sandformen und Kerne jeweils neu gedruckt.

Produktion der Rohteile

Fertigungs­begleitende Überwachung von Schmelz- und Abgussprozess

Widerstandsbeheizte Öfen (bis 1000°C) und Schmelzaggregate auf Induktionsbasis (bis 2000°C) ermöglichen sowohl die Produktion von Bauteilen aus Leichtmetalllegierungen als auch von Bauteilen aus Eisen- und Stahllegierungen.

Während der Rohteilproduktion werden sowohl die Gießparameter (Schmelzbadtemperatur, Gießgeschwindigkeit, etc.) überwacht, als auch die Umgebungsbedingungen chargenweise dokumentiert.

Mechanische Berarbeitung und ZSB Montage

Präzision gemäß Zeichnungs­forderung

Die mechanische Bearbeitung erfolgt auf neuesten 5-Achs CNC Bearbeitungszentren. Je nach Kundenwunsch und Anwendungsfall können die Bauteile durch Montage bzw. durch Schweißoperation (Klappen, Wellen, etc.) zum ZSB veredelt werden.

Qualitätssicherung

Qualität - Grundlage jeder erfolgreichen Zusammenarbeit

Alle Bauteile werden nach Kundenanforderungen geprüft und die Ergebnisse werden entsprechend dokumentiert:

  • Bauteilkennzeichnung (lfd. Nummer)
  • Bauteilreinigung
  • Dichtheitsprüfung
  • Legierungsanalyse
  • Gefügeuntersuchungen auf Basis von Schliffbildern per Mikroskop
  • Endoskopie
  • Durchstrahlungsprüfung
  • Rissprüfung
  • Bauteilvermessung inkl. Messbericht und ‘Gestempelter Zeichnung‘

Logistik

Expressversand – Lieferungen mit Terminoption – Batch-Lieferungen

Grundsätzlich werden die Bauteile gemäß Kundenwunsch verpackt und versendet.

Dabei wird die Auswahl der Lieferdienste (DHL, TNT, UPS, Direktfahrt per Spedition…), wie auch die Lieferoption (z.B. Express vor 9:00 Uhr, Batch-Lieferungen) zur Erfüllung der Kundentermine auftragsbezogen und in Abstimmung mit dem jeweiligen Kunden vereinbart.